Malingen sprayes på overflaten av stålstrukturen, spiller vanligvis en dekorativ rolle. I tilfelle brann utvides og tykner og karboniserer for å danne enIkke-brennbar svamplignende karbonlag, og dermed forbedre brannmotstandsgrensen for stålstrukturen tilMer enn 2,5 timer, å vinne brannslukningstiden og effektivt beskytte. Stålstrukturer er beskyttet mot brann.
1, silikon-akrylemulsjon og klor delvis emulsjon blandet, kan forbedreVannmotstandogBrannmotstandav innendørs tynn stålstruktur brannhemmende belegg, men for å gjøre en god kompatibilitetstest for å forhindre forekomst av demulsifisering.
2 Tilsetning av uorganisk kaliumsilikat kan forbedre kompaktheten til beleggsfilmen, og dermed forbedre vannmotstanden og brannmotstanden til beleggsfilmen, men må forhåndsblandes med basismaterialet når tilsettes, og deretter sakte tilsettes til pre-slurry for å forhindre polyfosphoric acid, blir tavlen dannet til kullspislinger.
3, hydroksypropylmetylcellulose og bentonitt kan effektivt gi den nødvendige vannretensjonen og tixotropisk verdi av systemet, forbedre den første tørrsprekkmotstanden ogLett å spraye, skrape beleggkonstruksjon.
Bruk på stålstrukturen til bygningen innen 2,5 timer etter brannmotstandsgrensen, for eksempelbjelker, plater, takbærende medlemmer i en type bygning; kolonner, bjelker, plater ogforskjellige lysstålbjelkerog rutenett i den andre typen bygninger.
Ingen. | Gjenstander | Kvalifikasjon | |||
1 | staten i beholderen | Ingen kaking, jevn tilstand etter omrøring | |||
2 | Utseende og farge | Ingen signifikant forskjell i utseende og fargefat -prøver etter tørking av belegget | |||
3 | Tørr tid | Overflate tørr, h | ≤12 | ||
4 | Opprinnelig tørking og sprekkmotstand | Tillat 1-3 sprekker med en bredde på mindre enn 0,5 mm. | |||
5 | Bondestyrke, MPA | ≥0,15 | |||
6 | Vannmotstand, h | ≥ 24 timer, belegget har ikke noe lag, ingen skumming og ingen kasting. | |||
7 | Kald og varmebestandig syklus | 15 ganger skal belegget være fritt for sprekker, ingen spalting, ingen blemmer | |||
8 | Brannbestandig | Tørrfilmtykkelse, MM | ≥1,6 | ||
Brannmotstandsgrense (i36b/i40b), h) | ≥2,5 | ||||
9 | Dekning | Brannsikker tid | 1h | 2h | 2.5H |
Dekning, kg/kvm | 1,5-2 | 3,5-4 | 4.5-5 | ||
Tykkelse, mm | 2 | 4 | 5 |
Konstruksjonsmiljø:
Før konstruksjonsprosessen og beleggetørking og herding, bør omgivelsestemperaturen opprettholdes ved 5-40 ° C, relativ fuktighet> 90%, skal nettstedventilasjonen være god.
Det kan påføres ved sprøyting, børsting, rullelegg, etc. Etter at belegget som ble påført i forrige påføring i utgangspunktet er tørket og størknet, sprayes det igjen, vanligvis med intervaller på 8-24 timer, til ønsket tykkelse.
1. Konstruksjonen av det brannsikre belegget, fordi det brannsikre belegget generelt er grovt, anbefales det å bruke en selvvektende spraypistol med automatisk trykkregulering på 0,4-0,6MPa; For delvis reparasjon og små områdekonstruksjoner kan den børstes, sprayes eller rulles, ved bruk av en eller mange metoder er praktisk å konstruere. Spray-dysen for spraygrunning kan også brukes til spraybelegg når den justerbare diameteren er 1-3mm. Hvis det er malt manuelt, bør antallet børstingskort økes.
2. Tykkelsen på hver passering skal ikke overstige 0,5 mm når du sprayer, og den skal sprayes en gang hver 8. time i fint vær. Når du sprayer ett lag med maling, må den tørkes før sprayen påføres. Tykkelsen på hver linje med manuell sprøyting er tynn, og antall spor måles i henhold til tykkelsen.
3. I henhold til kravene til ildfaste tider i den belagte stålstrukturen bestemmes den tilsvarende beleggtykkelsen. Det teoretiske beleggforbruket per 1 kvadratmeter per 1 kvadratmeter belegg er 1-1,5 kg.
4. Etter å ha sprayet brannhemmende belegg, anbefales det å påføre 1-2 ganger akryl- eller polyuretan antikorrosiv toppstrøk for å sikre at malingsfilmen er glatt og glatt og har en god dekorativ effekt.
Alle overflater må være rene, tørre og fri for forurensning. Før maling skal vurderes og behandles i samsvar med standarden for ISO8504: 2000.
Basitemperaturen er ikke mindre enn 0 ℃, og i det minste over lufttemperaturen 3 ℃, bør den relative fuktigheten på 85% (temperatur og relativ fuktighet måles i nærheten av basismaterialet), tåke, regn, snø, vind og regn er strengt forbudt konstruksjon.
Alkyd -primer eller epoksy -sink -rik primer, epoksygrunning og toppstrøken vil være Alkyd Topcoat, emalje, akryl topcoat, akrylemalje og så videre.