Hvordan hjelpe Ericssons signaltårnprosjekter med å løse belegg på kaldgalvaniserte overflater?

I bygg- og infrastruktursektoren, spesielt i telekommunikasjonsbransjen, er det svært viktig å velge riktig beleggsystem for underlag. For prosjekter som installasjon av Ericsson-tårn, er en stor utfordring å velge riktig beleggsystem for kaldgalvanisert stål. Kaldgalvanisering er en prosess som belegger ståloverflater med et sinkrikt belegg for å forhindre korrosjon. Dette spesielle underlaget presenterer imidlertid unike utfordringer når det gjelder beleggets heft og holdbarhet. Forest Paint, som leverandør av belegg for Ericssons signaltårnbeleggsystem, vil utforske hvordan man velger et passende korrosjonsbeskyttelsessystem for å sikre holdbarheten og ytelsen til Ericssons signaltårn.

Forståelse av kaldgalvaniserte overflater:

Kaldforsinking innebærer i hovedsak å belegge ståloverflaten med en maling med høyt sinkinnhold for å danne et beskyttende lag mot korrosjon, deretter gir sinkpulveret katodisk beskyttelse for å forhindre rust. Derfor kan kaldforsinkede stålkonstruksjoner noen ganger bli utsatt for fuktige, salte og andre korrosive miljøer. Sinklaget forbrukes imidlertid over lengre tid, og korrosjonsbeskyttelsen til kaldforsinking i seg selv er "begrenset". For å forlenge levetiden, forbedre værbestandigheten, forbedre estetikken og oppfylle spesifikke miljøkrav, brukes ofte maling for å løse disse manglene. De iboende egenskapene til kaldforsinkingprosessen kompliserer påføringen av påfølgende belegg (som maling). Sinkpartikler i belegget kan påvirke malingens heft, noe som fører til problemer som avskalling, avflassing og for tidlig svikt i malingssystemet.

Hvorvidt det er nødvendig med maling av kaldgalvaniserte ståloverflater på kommunikasjonstårn, som for eksempel Ericssons signaltårn, avhenger av prosjektets krav, miljø og vedlikeholdsmål. Vanligvis gir kaldgalvanisering i seg selv korrosjonsbestandighet, og maling er vanligvis ikke nødvendig. I mange kommunikasjonstårnprosjekter vil folk imidlertid bruke maling for å forbedre korrosjonsytelsen for å forlenge tårnenes levetid, dekorere dem eller utføre spesifikke miljøforhold. Basert på vår lange erfaring med å levere maling til signaltårnprosjektene deres, kan vi illustrere hvordan vi hjelper dem med å levere beleggløsninger:

I følgende tilfeller kan grunningen hoppes over, og toppstrøket kan påføres direkte.

Tilfelle 1. Kun fargebelegg, ingen ekstra korrosjonsbeskyttelse nødvendig.

Eksempel: Nytt signaltårn; Kaldgalvanisert lag i god stand; Lav korrosivitet i vanlige miljøer (ikke-kystnære, ikke-industrielle forurensningsområder); Kun for fargeendring (f.eks. rødt og hvitt for luftfartsmerkinger).

Følgende vilkår gjelder imidlertid:

✅ Tørt og stabilt galvanisert lag

✅ Fri for olje og støv

✅ Fri for hvit rust

✅ Overflaten er lett behandlet for å forbedre vedheftingen

Tilfelle 2. Signaltårnet er plassert i et miljø med lav korrosjon.

For eksempel: Innlandsområder; lav luftforurensning; ikke nær kysten; normal luftfuktighet; lav slitasje ved kaldgalvanisering.

I dette tilfellet: Kaldforsinking i seg selv kan oppfylle den nødvendige levetiden for korrosjonsbestandighet; toppstrøket brukes hovedsakelig for farge- og UV-beskyttelse.

Case3. Nytt kaldgalvanisert stål med god sinkbeleggkvalitet.

Hvis:

Sinkinnholdet er høyt;

Sinkbeleggets tykkelse oppfyller kravene;

Overflatebehandling oppfyller spesifikasjonene;

Påføring av primer er ikke nødvendig.

Anbefalte produkter:

① Akrylmaling

Fordeler: God vedheft, rask tørking, livlige farger, lavere kostnad

② Polyuretanmaling

Fordeler: Bedre værbestandighet, UV-bestandighet, god fargebevaring, lengre levetid.

Påføringssystem for belegg: Kaldgalvanisert stål → Akryl/PU toppstrøk

Det anbefales imidlertid å påføre en primer i følgende situasjoner:

 Hvorfor anbefales epoksyprimer? Fordi epoksyprimeren ikke erstatter sinklaget, men snarere:

✅ Forbedrer vedheftingen til toppstrøk

✅ Tetninger porene i det galvaniserte laget

✅ Forhindrer at sinksalter påvirker toppstrøket

✅ Forbedrer den totale levetiden til korrosjonsbestandigheten. Nå som vi vet hvordan vi velger riktig maling, er riktig påføring også avgjørende.

Nå vet vi hvordan vi velger riktig maling, og riktig påføring er også viktig.

Overflateforberedelse:Riktig overflatebehandling er avgjørende for at ethvert beleggprosjekt skal lykkes, spesielt når det gjelder kaldgalvaniserte overflater. Før påføring av grunning må overflaten rengjøres grundig for å fjerne forurensninger som støv, fett eller olje. Dette kan oppnås ved hjelp av metoder som høytrykksrengjøring eller bruk av løsemiddelbaserte rengjøringsmidler.

Etter rengjøring må overflaten inspiseres for tegn på korrosjon eller skader. Eventuelle rustne områder bør behandles og repareres før maling. Etter reparasjon bør overflaten slipes lett for å skape en kontur som forbedrer heften.

Kaldgalvaniserte overflater, hopp over grunning (toppstrøk påføres direkte):

Bekreft at det kaldgalvaniserte laget er intakt, fritt for alvorlig rust, avskalling og oljeflekker; fjern støv, fett, salt og forurensninger; puss eller børst lett for å forbedre toppstrøkets heft.

1. Toppstrøk: Påfør akryl/PU-toppstrøk, og kontroller filmtykkelsen jevnt. Etter tørking, påfør et andre strøk for å oppnå spesifisert farge, tykkelse og beskyttelseskrav. Det anbefales å påføre flere tynne strøk i stedet for ett tykt strøk for å unngå problemer som siging eller ujevnt belegg. Det bør være tilstrekkelig tørketid mellom hvert strøk; se produsentens spesifikasjoner for spesifikke tider.

2. Inspeksjon: Etter at det siste strøket har tørket, inspiser den malte overflaten for eventuelle defekter eller områder som trenger reparasjon. Utfør eventuelle problemer raskt for å sikre en jevn beleggeffekt.

 Bruk av grunning (system med høy korrosjonsbestandighet):

1. Grunning: Påfør først den valgte grunningen på den kaldgalvaniserte overflaten. Bruk en pensel, rulle eller sprøytepistol for å sikre et jevnt lag. Følg produsentens instruksjoner angående tørketid og intervaller for overmaling.

2. Toppstrøk: Etter at grunningen er helt herdet, påfør akryl PU-korrosjonsbeskyttelsesmaling. Det anbefales å påføre flere tynne strøk i stedet for ett tykt strøk for å unngå siging eller ujevnt belegg. Det bør være tilstrekkelig tørketid mellom hvert strøk; se produsentens spesifikasjoner for spesifikke tider.

3. Inspeksjon: Etter at det siste strøket har tørket, inspiser den malte overflaten for eventuelle defekter eller områder som trenger reparasjon. Ta tak i eventuelle problemer raskt for å sikre et jevnt sluttstrøk.

Oppsummert har Forest Paint omfattende erfaring med Ericssons signaltårnprosjekter, og har fått deres godkjenning av våre anbefalte belegg. Hvis du også sliter med å velge belegg for kaldgalvaniserte underlag, kan du kontakte Forest Paints salgsteam umiddelbart for profesjonelle beleggløsninger.